scroll down

// О НАС

ПОЧЕМУ ВЫБЕРИТЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОМАКСА

Прочность производства

От сырья до отгрузки почти каждый производственный процесс проходит тщательное тестирование качества, чтобы гарантировать исключительное

Прочность производства

Как сразу изготовитель, мы предлагаем интегрированные НИОКР, продукцию, продажи, установку, и послепродажное обслуживание, обеспечивающ конкурентоспособные цены без цен посредника

Преимущество цены

Мы предлагаем комплексную систему предпродажного и послепродажного обслуживания, обеспечивающую поддержку один на один, установку и техническую помощь для полного спокойствия.

Гарантия удовлетворенности

Promax Group предлагает комплексную систему предпродажного и послепродажного обслуживания, обеспечивающую бесшовный опыт 1 на 1 для каждого клиента. Мы предоставляем экспертную установку и техническую поддержку, гарантируя полное удовлетворение и душевное спокойствие нашим послепродажным обслуживанием.

6-осевое одновременное обработка: Кронштейн колеблется на ±110° с 360° вращением по оси C; инструмент колеблется на ±180°.

Просмотреть детали +

Оборудование основано на передовой технологии внутреннего шлифования полостей в Соединенных Штатах, использующей сферические стальные шарики в качестве среды. Под действием жидкости стальные шарики перемещаются по обрабатываемой поверхности, внутренней полости и внутренним отверстиям, осуществляя шлифовку за счет движения и сжатия. Эта технологическая процедура особенно эффективна для сложных деталей, таких как вогнутые поверхности и изогнутые отверстия, которые недоступны для обычных ножей и шлифовальных инструментов. Это делает процесс очистки, снятия заусенцев и полировки внутренней части отливок удобным, безопасным и надежным, а также позволяет одновременно обрабатывать острые края, каналы потока, воздушные проходы, дефекты внутренней стенки водяной камеры и проблемы чистоты внутри и снаружи сложных коробчатых деталей.

Просмотреть детали +

Эта модель является базовой конфигурацией сложной машины для дебурки литья под давлением. Роботизированная полировочная комната обеспечивает безопасную эксплуатацию и не выделяет пыль во время полировки. Материальный ящик оснащен оборудованием для чередующейся загрузки и выгрузки AB, которое не останавливается. Полировочный рабочий стол оборудован несколькими плавающими шпинделями и шпинделями для полировки на песчаном ремне. Оборудование оснащено защитной дверью, электромагнитным защитным переключателем и взаимодействует с ПЛК всей машины для обеспечения безопасности работы персонала. Полировочная комната оборудована мощным освещением для обеспечения видимости. Шестиконтурный робот Fanuc стабилен и надежен, обладает высокой точностью полировки и хорошей гибкостью.

Просмотреть детали +

Эта модель имеет экономичную конфигурацию машины для снятия заусенцев с листового металла. В процессе работы работают два силовых агрегата. Первый силовой агрегат удаляет заусенцы, образовавшиеся при лазерной резке или штамповке, в то время как второй силовой агрегат удаляет острые края и формирует равномерные закругленные углы. Структура проста, эффективна и легка в эксплуатации. В среднем на обработку одной детали уходит 2-3 секунды. Будучи одной из стандартных моделей для массового производства в нашей компании, она обладает высокой рентабельностью и может удовлетворить требования по снятию заусенцев с обычных деталей, полученных лазерной резкой или штамповкой.

Просмотреть детали +

Это оборудование предназначено для двусторонней автоматической обработки кромок плоских деталей. Оно использует мокрую обработку кромок и автоматическое переворачивание, при этом несколько рабочих головок работают одновременно в процессе.

Просмотреть детали +

Это оборудование предназначено для решения задачи удаления заусенцев из внутренних перекрестных отверстий и неровных канавок как внутри, так и снаружи компонентов. Оно использует абразивный раствор под высоким давлением, который проходит через области с заусенцами на высокой скорости для эффективного шлифования и удаления заусенцев. Машина работает в полуавтоматическом режиме, автоматически завершая рабочий цикл после подачи. Она также может быть оснащена роботизированной рукой для полностью автоматической подачи и выгрузки. Система поддерживает широкий спектр приложений, с взаимозаменяемыми приспособлениями, которые позволяют удалять заусенцы с различных деталей.

Просмотреть детали +

Это оборудование предназначено для односторонней или двусторонней обрезки деталей с острыми кромками, образующимися в процессе тонкой штамповки, фрезерования или шлифования. Оно использует многофункциональную систему влажной обрезки с независимо управляемыми многоходовыми головками. Электрические головки, оснащенные абразивными лентами или многодисковыми щетками, управляются серводвигателями, что обеспечивает точное удаление заусенцев и формирование равномерных закругленных краев. Оснащенная функцией самокомпенсации, машина поддерживает беспилотную работу и идеально подходит для обрезки крупных деталей.

Просмотреть детали +

Это оборудование предназначено для снятия заусенцев с нескольких частей сложных компонентов, используя систему снятия заусенцев с сухой щеткой с полной автоматизацией через управление ПЛК. Параметры процесса щеток программируемы, автоматически компенсируются и независимо контролируются для достижения точности. Рабочая станция использует вращающий механизм, где вращение деталей и движение поворотного стола приводятся в действие отдельными моторами. Это позволяет создавать сложные траектории с несколькими осями для точного удаления заусенцев в определенных местах. Оборудование соответствует европейским стандартам безопасности и самодиагностики неисправностей.

Просмотреть детали +

// СЛУЧАИ ПРОДУКТА

Удовлетворение особых требований различных пользователей к качеству удаления заусенцев, эффективности и другим аспектам.

Типичные применения включают трансмиссию и компоненты от главных автопроизводителей как Дженерал Моторс, мотор Донфенг, и мотор САИК; Собрание и компоненты передачи; Новые трансмиссия и компоненты корабля энергии; Различные тела гидравлической задвижки; Компоненты компрессора кондиционирования воздуха; Компоненты авиационного двигателя, етк.

Просмотреть больше →
СЛУЧАИ ПРОДУКТА
promax
v

// НАША КОМПАНИЯ

Сосредоточьтесь на решениях для удаления заусенцев и обработки поверхности металла

Shanghai Promax Electromechanical Manufacturing Co., Ltd. была основана в 2006 году, начиная с Promax Engineering LLC в Соединенных Штатах. Основываясь на фундаментальных исследованиях высокопроизводительной технологии удаления заусенцев, компания является профессиональным производителем оборудования для автоматического удаления заусенцев, которое объединяет исследования и разработки, производство, продажи, техническую поддержку и послепродажное обслуживание.

Просмотреть больше →

// ОБЗОР НАШИХ КЛИЕНТОВ

Что говорят наши клиенты

Исключительная точность и эффективность

★★★★★

Мы недавно интегрировали шлифовальную машину Promax в нашу производственную линию, и результаты оказались выдающимися. Машина обеспечивает точное и стабильное снятие заусенцев, не нарушая целостности наших обработанных компонентов. Настройка была простой, а их техническая поддержка всегда была готова помочь. Настоятельно рекомендую всем, кто хочет улучшить качество отделки, сохраняя при этом эффективность.

Надежная работа с минимальным обслуживанием

★★★★★

Дебурирующая машина Promax стала настоящим прорывом для нашего цеха. Она работает плавно с минимальным обслуживанием, значительно сокращая наши циклы. Качество сборки на высоком уровне, и она без труда обрабатывает различные материалы. Их послепродажная поддержка отличная, что позволяет нам максимально эффективно использовать наши инвестиции.

Лучшее соотношение цены и качества отделки

★★★★★

Мы пробовали несколько решений для удаления заусенцев, но Promax выделяется как по производительности, так и по стоимости. Машина удаляет заусенцы с точностью, оставляя чистую, профессиональную отделку на наших деталях. Индивидуальное обслуживание клиентов сделало установку и обучение беззаботными.
партнёр
партнёр
партнёр
партнёр
партнёр
партнёр

// БЛОГ

Новости & Блог

Полировальная машина работает, используя вращающиеся или движущиеся абразивные поверхности для удаления неровностей и создания гладкой, блестящей отделки на различных материалах. Основные этапы работы полировальной машины включают: 1. **Выбор абразивного материала**: В зависимости от типа обрабатываемой поверхности и желаемого результата выбирается соответствующий абразивный материал, который может быть в виде дисков, подушечек или паст. 2. **Настройка машины**: Полировальная машина настраивается на нужную скорость и давление, чтобы обеспечить оптимальное полирование без повреждения поверхности. 3. **Применение полировочной пасты**: В некоторых случаях на поверхность наносится полировочная паста, которая помогает улучшить результаты полировки и придает дополнительный блеск. 4. **Процесс полировки**: Машина начинает работать, и абразивный материал начинает контактировать с поверхностью. Вращение или движение создает трение, которое удаляет мелкие дефекты и придает поверхности гладкость. 5. **Завершение процесса**: После достижения желаемого уровня полировки, процесс останавливается, и поверхность очищается от остатков абразивного материала или пасты. Полировальные машины могут использоваться для обработки различных материалов, включая металл, дерево, стекло и пластик, и широко применяются в производстве, ремонте и обслуживании.

Полировальная машина — это устройство, используемое для обработки поверхности, которое широко применяется в процессах полировки и шлифовки материалов, таких как стекло, металл и пластик. Принцип ее работы заключается в том, чтобы заставить поверхность объекта тереться и шлифоваться с помощью вращающегося шлифовального круга или диска, и под синергетическим воздействием атмосферы, электромагнитного поля и температурного поля поверхность объекта получает заданную шероховатость и форму. Это механический метод обработки.

03

2025-01

Полировальная машина работает, используя вращающиеся или движущиеся абразивные поверхности для удаления неровностей и создания гладкой, блестящей отделки на различных материалах. Основные этапы работы полировальной машины включают: 1. **Выбор абразивного материала**: В зависимости от типа обрабатываемой поверхности и желаемого результата выбирается соответствующий абразивный материал, который может быть в виде дисков, подушечек или паст. 2. **Настройка машины**: Полировальная машина настраивается на нужную скорость и давление, чтобы обеспечить оптимальное полирование без повреждения поверхности. 3. **Применение полировочной пасты**: В некоторых случаях на поверхность наносится полировочная паста, которая помогает улучшить результаты полировки и придает дополнительный блеск. 4. **Процесс полировки**: Машина начинает работать, и абразивный материал начинает контактировать с поверхностью. Вращение или движение создает трение, которое удаляет мелкие дефекты и придает поверхности гладкость. 5. **Завершение процесса**: После достижения желаемого уровня полировки, процесс останавливается, и поверхность очищается от остатков абразивного материала или пасты. Полировальные машины могут использоваться для обработки различных материалов, включая металл, дерево, стекло и пластик, и широко применяются в производстве, ремонте и обслуживании.

Полировальная машина — это устройство, используемое для обработки поверхности, которое широко применяется в процессах полировки и шлифовки материалов, таких как стекло, металл и пластик. Принцип ее работы заключается в том, чтобы заставить поверхность объекта тереться и шлифоваться с помощью вращающегося шлифовального круга или диска, и под синергетическим воздействием атмосферы, электромагнитного поля и температурного поля поверхность объекта получает заданную шероховатость и форму. Это механический метод обработки.

01

2025-01

Полировочная машина может удалить различные поверхностные дефекты, такие как: 1. Мелкие царапины - полировка помогает сгладить и устранить незначительные повреждения на поверхности. 2. Окисление - полировочные машины могут восстановить блеск и удалить окислы с металлических поверхностей. 3. Пятна и загрязнения - полировка может помочь удалить трудновыводимые пятна и загрязнения. 4. Мутность - полировка восстанавливает прозрачность и блеск, особенно на стеклянных и пластиковых поверхностях. 5. Неровности - полировочные машины могут сгладить небольшие неровности и дефекты, улучшая общий вид поверхности. 6. Следы от шлифовки - полировка может скрыть следы, оставленные шлифовальными инструментами, придавая поверхности более однородный вид.

Полировальная машина — это устройство, предназначенное для шлифовки и полировки поверхности. Обычно она используется для удаления дефектов на поверхности таких материалов, как металл, стекло, керамика и пластик. Полировальная машина может эффективно удалять некоторые поверхностные дефекты, улучшать блеск и гладкость материала, а значит, повышать качество и внешний вид продукта. Ниже приведены некоторые распространенные поверхностные дефекты, которые может удалить полировальная машина.