Вернуться к Обзор

Типы продуктов машин для снятия заусенцев

2020-03-14

Механический закон

С помощью промышленного роботизированного манипулятора зажимается вращающаяся проволочная щетка или шлифовальный круг, и используется совместное движение рук роботизированного манипулятора для полировки участков с заусенцами, чтобы удалить их. Роботизированный манипулятор может выбирать проволочные щетки или шлифовальные круги с полок библиотеки инструментов, что подходит для удаления заусенцев на различных частях деталей. Однако этот метод часто не подходит для использования во многих ситуациях, потому что суставы рук роботизированного манипулятора не обладают достаточной жесткостью и точностью. Более того, из-за различных конструкций деталей некоторые детали нельзя обрабатывать этим методом и их необходимо оснащать другим оборудованием для удаления заусенцев.

Метод вибрации

Этот метод предназначен для удаления заусенцев с меньших вращающихся или алмазных деталей. Детали помещаются в большой контейнер, заполненный гранулированной керамической средой, размер которой варьируется в зависимости от типа, размера и материала деталей с заусенцами. Быстрая возвратно-поступательная вибрация контейнера вызывает относительное движение и трение между различными частями компонента и керамической средой, тем самым удаляя заусенцы и полируя поверхность компонента. Интенсивность вибрации можно регулировать для обработки деталей различных размеров.

Метод тепловой энергии

Процесс удаления заусенцев методом тепловой энергии заключается в окислении в порошок при высокой температуре. Машина для тепловой обработки заусенцев запечатывает детали с заусенцами в контейнере, заполненном смесью горючего газа под высоким давлением и кислорода. Заусенцы на деталях, будь то снаружи, внутри или в слепом отверстии, окружены этой смешанной газовой средой. Когда свеча зажигания воспламеняет смешанный газ, она генерирует мгновенную волну высокотемпературного тепла. Поскольку площадь поверхности заусенца довольно велика по сравнению с газом, заусенец сгорает. В течение цикла времени от 15 до 30 секунд заусенец непрерывно окисляется и превращается в порошок, а затем деталь очищается растворителем.

Этот метод является уникальным способом равномерного удаления заусенцев. Он может удалять нежелательные материалы с поверхности всех деталей, даже из труднодоступных внутренних канавок и пересекающихся отверстий, без необходимости последующей проверки. Поэтому он широко используется в процессах удаления заусенцев для черных и цветных металлических деталей.

Электрохимический метод

Электрохимическая (также известная как электролитическая) машина для удаления заусенцев удаляет заусенцы с деталей, растворяя металлические материалы в электролите через электрохимические реакции. Электрод инструмента подключен к отрицательному полюсу источника постоянного тока, а детали с заусенцами подключены к положительному полюсу источника питания. Определенное давление и скорость потока электролита пропускаются через середину, а затем подключается источник постоянного тока. Таким образом, металл в качестве анода постепенно подвергается электрохимическому растворению, достигая цели удаления (или формирования) заусенцев.

 

Связанные Новости

Дебурение и полировка - это важные процессы в обработке металлов и других материалов, которые помогают улучшить качество поверхности и удалить заусенцы. Вот основные применения и инструкции по эксплуатации машины для дебурения и полировки: ### Применения: 1. **Удаление заусенцев**: Основное назначение машины - удаление заусенцев, образующихся после резки, сверления или штамповки. 2. **Полировка поверхности**: Используется для достижения гладкой и блестящей поверхности, что улучшает внешний вид и предотвращает коррозию. 3. **Подготовка к покраске или покрытию**: Обеспечивает чистую поверхность для лучшего сцепления с краской или защитными покрытиями. 4. **Обработка различных материалов**: Может использоваться для обработки металлов, пластмасс, дерева и других материалов. ### Инструкции по эксплуатации: 1. **Подготовка рабочего места**: Убедитесь, что рабочая зона чистая и свободная от посторонних предметов. Проверьте, что машина установлена на ровной поверхности. 2. **Настройка машины**: Установите необходимые параметры, такие как скорость вращения и тип используемого абразивного материала в зависимости от обрабатываемого материала. 3. **Использование защитного оборудования**: Обязательно носите защитные очки, перчатки и другие средства индивидуальной защиты. 4. **Загрузка материала**: Аккуратно загрузите детали в машину, убедившись, что они надежно закреплены. 5. **Запуск машины**: Включите машину и следите за процессом. Не оставляйте машину без присмотра во время работы. 6. **Проверка результата**: После завершения обработки проверьте детали на наличие заусенцев и качество полировки. 7. **Очистка машины**: После работы очистите машину от остатков материала и абразивных частиц. 8. **Техническое обслуживание**: Регулярно проверяйте и обслуживайте машину в соответствии с инструкциями производителя для обеспечения ее долговечности и безопасности. Следуя этим инструкциям, вы сможете эффективно использовать машину для дебурения и полировки, обеспечивая высокое качество обработки.